激光加工一直有著精度高，速度快，效率高，可塑性高等優(yōu)點，隨著近幾年激光在各個領域的應用，業(yè)界對激光加工的要求也越來越高，如加工的精度，速度、傳送裝置等等都提出了更高的要求。從傳送裝置來說，目前現有的切割機的傳送裝置存在體積大、工件運送不穩(wěn)定、運送裝置易被激光擊穿等缺陷。為了滿足市場的需要，需要對現有的激光傳送設備進行改良，領創(chuàng)激光智能裝備部經過半年的研究和試驗，研制出世界首臺可以“三梁三頭” 同步運行的激光切割鋁單板生產線

運行方式

客戶原料板在滾壓上料區(qū)實現初定位，通過滾壓機的摩擦力與切割區(qū)支撐條同步轉動實現輔助上料。初始板料直接定位至切割區(qū)6米處，落位后反饋系統(tǒng)啟動激光切割工作。激光切割區(qū)采用了“三梁三頭”的結構同步切割，切割完成后反饋系統(tǒng)重復上料動作，新的板料進入切割區(qū)的同時成品零件進入分撿料架，人工開始撿料，完成后并啟動激光切割動作，并實現二次循環(huán)。操作員與撿料員可協同撿料，放置成品在料架上并將廢料移至廢料箱。

領創(chuàng)自主研發(fā)的智能操作系統(tǒng)

整體布局

生產線共分為三個區(qū)域，包括滾壓上料區(qū)、激光切割區(qū)、分撿操作區(qū)。

滾壓上料區(qū)：是將客戶提供的原板料進行初定位，驅動壓輪完成上料工作，

液壓上料結構

激光切割區(qū)：依據客戶要求的加工速度，激光切割區(qū)設計成“三梁三頭”結構，獨立工作、同步切割、互不干涉，有效節(jié)約時間成本。

優(yōu)化設計拖鏈槽位置結構，客戶可根據激光切割的使用成本與時間成本比較，選擇性的使用“三梁三頭”結構。

數控激光切割機采用龍門雙邊驅動飛行光路結構，Y軸采用鋁合金橫梁，動態(tài)性能好。機床結構緊湊，具有足夠的剛度、良好的可靠性和高效率的切割性能。整體布局緊湊、合理，占地面積小。

設備實圖

分撿操作區(qū)：包含CNC操作臺、輸送帶、成品料架、廢料架。板料在切割完成后進入分撿料區(qū)，操作員與撿料員可協同撿料，放置成品在料架上并將廢料移至廢料箱。

設備優(yōu)勢

提高效率：該設備是三個橫梁、三個激光器、三個切割頭、三個操作系統(tǒng)組成的“三梁三頭”結構，三個激光頭同時切割三個區(qū)域，互不干涉 ，獨立工作、運送穩(wěn)定、同步切割、有效節(jié)約時間成本。

防止碰撞：三個區(qū)域自帶安全距離檢測功能，防止互相碰撞，安全性能高。

自動排料：三個區(qū)域排料時自動分解給三個系統(tǒng)，三個系統(tǒng)自動執(zhí)行切割程序。

節(jié)約時間：上下料同步進行。

領創(chuàng)激光一直以“領先科技 創(chuàng)造未來”為核心價值觀，不斷研發(fā)新的產品和技術，以提高鈑金加工生產效率及質量為目標，始終堅持為客戶提供更高效的加工裝備，創(chuàng)造最大的經濟效益和價值。