一．專利技術(shù)：

　　1.管狀工件內(nèi)表面激光強(qiáng)化方法與裝置（國(guó)防發(fā)明），發(fā)明專利授權(quán)號(hào)：99116728.7

　　2.金屬基體與涂鍍層之間的界面激光強(qiáng)韌化方法，發(fā)明專利號(hào)授權(quán)號(hào)：ZL02149191.7

　　3.用于細(xì)小狹長(zhǎng)管狀工件內(nèi)表面激光強(qiáng)化加工的裝置，實(shí)用新型專利授權(quán)號(hào)：ZL99211633.3

　　4.用于管狀工件內(nèi)表面激光強(qiáng)化的加工裝置，實(shí)用新型專利授權(quán)號(hào)：ZL02289417.9

　　二．應(yīng)用情況：

　　1．某型14.5mm高射機(jī)槍槍管

　　針對(duì)某型14.5mm高射機(jī)槍槍管激光強(qiáng)化項(xiàng)目，研制出了同樣具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝實(shí)施裝備和加工質(zhì)量檢測(cè)儀器，并建立了相應(yīng)的加工質(zhì)量評(píng)估方法和檢測(cè)規(guī)范，形成了一整套可直接應(yīng)用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的系統(tǒng)技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。目前該技術(shù)及裝備已在工廠規(guī)模應(yīng)用。

　　2．石油抽油泵筒

　　應(yīng)用專利技術(shù)開(kāi)發(fā)的整筒抽油泵泵筒內(nèi)表面CO2激光熱處理技術(shù)與裝備，能對(duì)7.3米長(zhǎng)、最小至56毫米內(nèi)徑的泵筒進(jìn)行整體全面積或離散無(wú)環(huán)境污染激光強(qiáng)化處理，泵筒材質(zhì)可用45鋼替代昂貴的優(yōu)質(zhì)合金鋼，同時(shí)激光局部處理可避免常規(guī)整體淬火引起的變形問(wèn)題，大幅度降低了抽油泵原材料及加工成本，產(chǎn)品合格率及使用性能得到顯著提高，該技術(shù)及裝備已成功應(yīng)用于遼河油田。

        3．發(fā)動(dòng)機(jī)缸體

　　應(yīng)用專利技術(shù)開(kāi)發(fā)的CO2/YAG激光表面熱處理技術(shù)與裝備，采取了離散加工、顯微造形以兼顧表面的強(qiáng)化與韌化的新思路，應(yīng)用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)表面熱處理，工件變形小，可在零件精加工后進(jìn)行激光強(qiáng)化處理，處理后的工件表面硬度較常規(guī)淬火提高15～20％，已應(yīng)用于多家汽車大修企業(yè)

　　某型150系列柴油機(jī)氣缸套采用價(jià)格昂貴的氮化性好的38CrMoAIA電渣無(wú)縫鋼管材料制造，工藝過(guò)程復(fù)雜，氮化在鏜孔后進(jìn)行，為了防止外表面滲氮先對(duì)外表面進(jìn)行鍍錫，氮化處理時(shí)間長(zhǎng)，變形大，易形成疏松而導(dǎo)致硬度下降。采用激光強(qiáng)化技術(shù)，該型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體可采用42MnCr52低合金精軋鋼管替代38CrMoAlA電渣鋼無(wú)縫鋼管，可大幅度降低生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品性能和工效均大為提高。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#