公司針對(duì)汽車零件的加工要求和生產(chǎn)配置等要求，進(jìn)行刀具配套設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，解決過(guò)許多發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、連桿、凸輪軸和曲軸等加工方面的技術(shù)難題，如缸體、缸蓋的面銑刀、臺(tái)階鉆、氣門孔鉸刀、凸輪軸的車?yán)兜取＃ㄖ曛捭@石切削刀具股份有限公司供稿）

圖8 株鉆可轉(zhuǎn)位刀片及其配套刀具

提高加工剎車盤時(shí)CBN的壽命

德國(guó)Lemge的PBS公司采用GG15、GG20和GG25材料生產(chǎn)剎車盤，種類多達(dá)220 種。加工剎車盤時(shí)基本上是完全乾式加工，而且通常使用陶瓷切削材料，目前該公司還在搜尋更好的切削材料。PBS公司的技術(shù)經(jīng)理Hans Konrad說(shuō)，“使用陶瓷切削材料，每個(gè)切削刃平均能加工200個(gè)剎車盤，但如果我們使用CBN，我們必須使每個(gè)切削刃能至少加工 2000 個(gè)剎車盤。”換句話說(shuō)，“只有當(dāng)它是劃算的”，換成一種新的切削材料才是值得的。

作為銑削飛輪和相近零件所用刀柄和整體硬質(zhì)合金刀具的供應(yīng)商，山高早已被PBS公司熟知。山高發(fā)現(xiàn)使用CBN獲得穩(wěn)定的加工性能依賴於許多參數(shù)：除了必須在加工之前至少時(shí)效處理十二天之外，鑄件一定不能合金化，因?yàn)檫@會(huì)使刀具壽命縮短到絕對(duì)的最小值，即便是在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)效處理之後。因此在PBS公司CBN的使用限於非合金鑄件，合金鑄件仍然采用陶瓷刀具進(jìn)行加工，而山高目前用CBN300加工含Cr鑄鐵的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體已經(jīng)取得極好的效果。同時(shí)，CBN刀片本身也已經(jīng)朝著提高工藝穩(wěn)定性和可靠性方向進(jìn)一步發(fā)展。 

山高和PBS的專家認(rèn)為，除了鑄件的時(shí)效和成分結(jié)構(gòu)之外，還有一個(gè)重要的因素就是熟悉CBN的加工特性和經(jīng)良好培訓(xùn)的人員。PBS公司NC編程負(fù)責(zé)主管Manfred Krimp說(shuō)，“與陶瓷刀片相比，使用CBN刀片最大的問(wèn)題是它們對(duì)外部影響非常敏感，尤其是當(dāng)它們沒(méi)有被絕對(duì)小心的操作時(shí)。”例如，為了確保在刀桿上的正確安裝，刀片的表面在翻轉(zhuǎn)之前必須徹底清潔，歸因於它們?cè)诜浅ｉL(zhǎng)的使用期內(nèi)必須被磨平，否則將會(huì)產(chǎn)生切削刃上的積屑瘤。

圖9 在雙主軸立式機(jī)床上加工的剎車盤—完全乾式切削

每個(gè)切削刃至少加工4000 個(gè)零件是下一步的生產(chǎn)目標(biāo)——這個(gè)目標(biāo)在粗加工應(yīng)用時(shí)已經(jīng)達(dá)到了一半，弱點(diǎn)仍然是精加工。Hans Konrad 看到了刀片幾何形狀方面最具改進(jìn)的潛力——他期望不久看到“來(lái)自山高的新解決方案”。（山高刀具集團(tuán)供稿）

應(yīng)對(duì)鑄鐵加工的陶瓷刀片“Si3N4”CTN3105

針對(duì)汽車鑄件產(chǎn)品制造水平的要求提升，森拉天時(shí)適時(shí)研制出高效能的陶瓷“Si3N4” CTN3105刀片以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的要求。

  森拉天時(shí)冶金學(xué)家研制出最新的氮化陶瓷刀片，除擁有高抗磨和高抗氧的特點(diǎn)外，同時(shí)還結(jié)合高韌度特性，適用於汽車鑄鐵零件加工，如剎車踏板、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸等。無(wú)論在確保工序的穩(wěn)定和安全性，以及大量加工灰鑄鐵工件等任何特殊情況下，使用該刀片所加工出的工件效果非常理想，達(dá)到客戶的要求。

森拉天時(shí)有特色的氮化陶瓷刀片還有：擁有特高韌度的氮化陶瓷CTN3110，是特別為轉(zhuǎn)軸工業(yè)而設(shè)，用於重切削加工。CTM3110氮化陶瓷，是配合CVD化學(xué)涂層而制成的陶瓷刀片，主要應(yīng)用於加工一些會(huì)與刀片產(chǎn)生極大化學(xué)作用的材料上，例如鉻化合金鐵及球墨鑄鐵“GGG40”。CTS3110氮化鋁混合陶瓷，專為預(yù)硬轉(zhuǎn)軸和預(yù)硬鑄鐵的精加工而設(shè)計(jì)。（森拉天時(shí)公司供稿）

圖10 MaxiClick-站式切槽切斷刀具系統(tǒng)

可樂(lè)滿AutoTAS刀具管理系統(tǒng)

經(jīng)驗(yàn)表明：16%的計(jì)劃作業(yè)停止是由於缺乏刀具造成的；30~60%的刀具庫(kù)存不在控制之中；20%的機(jī)械師時(shí)間花費(fèi)在查找刀具上；40~80%的監(jiān)督人員時(shí)間花費(fèi)在尋求刀具上。而研究表明：刀具管理系統(tǒng)的有效實(shí)施將提高機(jī)床工作時(shí)間50 %，并降低刀具庫(kù)存至40 %。任何成功的刀具管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)是對(duì)所有使用的刀具編制目錄——從人工記錄或從電子樣本中自動(dòng)編制目錄。這個(gè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)可提供不可或缺的每種工具的知識(shí)庫(kù)——從倉(cāng)庫(kù)位置、成本、供貨商、切削性能和刀具壽命到所用的機(jī)床和加工的零部件。 

山特維克可樂(lè)滿的AutoTAS是一個(gè)高度集成系統(tǒng)，可與MRP/PPS系統(tǒng)、CAM系統(tǒng)、presetters、Pater Noster、code-carriers等集成在一起。它提供對(duì)切削刀具、量具、夾具整個(gè)壽命周期的控制，覆蓋了從采購(gòu)、統(tǒng)計(jì)與報(bào)告、刀具室計(jì)劃支持和質(zhì)量管理，集成了從設(shè)計(jì)到制造的全過(guò)程。由於AutoTAS是由11個(gè)充分集成的、但又是分離的模塊組成，因此系統(tǒng)可按用戶的要求以公司級(jí)別或個(gè)人用戶級(jí)別進(jìn)行定制。同時(shí)它還具備用於添加新功能的保護(hù)性升級(jí)途徑，從而可確保將來(lái)不斷變化的需要。

圖11 AutoTAS的主菜單顯示了可使用的模塊。

可樂(lè)滿最新發(fā)布的AutoTAS 4.3版可實(shí)現(xiàn)30多種新功能。新版本完全重新設(shè)計(jì)了質(zhì)量控制模塊，使用更容易、更靈活和快速；通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)AutoTAS 4.3與可樂(lè)滿商業(yè)系統(tǒng)鏈結(jié)，并和SAP R/3鏈結(jié)；具有新的圖形查詢向?qū)в渺恫檎耶a(chǎn)品和部件?？蓸O大提高用戶的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。