近年來，隨著3D打印技術的不斷發(fā)展與完善，其應用范圍越來越廣，成型速度也越來越快。蠟模3D打印由于其成本低、交付速度快而在珠寶制造業(yè)、工業(yè)、醫(yī)療業(yè)和藝術等領域嶄露頭角。早在2018年，3D打印行業(yè)的代表公司3D systems就已經(jīng)推出了一款專業(yè)的蠟模3D打印機ProJet MJP 2500 IC，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，這款設備能夠節(jié)省一大半的時間和金錢成本。蠟模使用100%蠟材料VisiJet M2 ICast制作，與標準鑄造蠟具有相同的溶化特點，并無縫切合現(xiàn)有的鑄造模式。

蠟模3D打印是通過噴頭將蠟質材料加熱融化噴射出小液滴，小液滴在成型平臺上冷卻凝結成固態(tài)從而得到任意形狀的3D蠟模，藍色為成型材料，白色為支撐材料，支撐材料可利用醇類溶解。蠟模3D打印可無縫集成至現(xiàn)有的鑄造工藝流程中，為直接熔模鑄造提供可重復的高質量的模型。主要應用于珠寶首飾、雕像文物復制、藝術品、醫(yī)療和工業(yè)制造等領域。

云尚智造的技術工程師介紹到，蠟質的熔點較低便于去除，非常適合模具鑄造，這種特點使得蠟模打印在珠寶領域越來越受到青睞。

一般的珠寶首飾蠟模打印流程為：

1、設計師根據(jù)客戶提供的三維圖紙，按照其需求進行三維建模修改優(yōu)化，并且得到客戶的最終確認。

2、將修改完成的三維數(shù)據(jù)，輸出到3D打印機中，可以快速地打印出蠟模。

3、將模型進行去支撐、清洗和打磨等后處理流程，得到我們所需要的產(chǎn)品。

針對珠寶商而言，蠟模3D打印的精度和速度能夠帶來最大的收益，目前來看它不失為珠寶行業(yè)升級變革的重要解決方法之一。

蠟模生產(chǎn)工藝為精密鑄造流程帶來更大的成本效益和靈活性。作為精密鑄造重要的一環(huán)，蠟模3D打印在鑄造過程中節(jié)省了制作時間和經(jīng)濟成本?？s短了工藝鏈，提升了設計自由度。推動設計往定制化、更復雜或者獨特的設計、數(shù)字化制造方向發(fā)展。

對于整個行業(yè)來說，蠟模3D打印將會帶來行業(yè)發(fā)展的新趨勢，成為精密鑄造的新方向。3D打印技術的發(fā)展不光為珠寶行業(yè)帶來了新的可能性，降低了行業(yè)的進入門檻，同時也為其他行業(yè)提供了新的選擇與機遇。