AI浪潮驅(qū)動算力需求爆發(fā)式增長，作為算力底座的“神經(jīng)網(wǎng)絡”，高速連接器正面臨前所未有的產(chǎn)能壓力。然而，在高速沖壓、精密電鍍、連續(xù)成型等制造環(huán)節(jié)中，頻繁的換料停機成為制約產(chǎn)出效率的核心瓶頸。

作為激光精密智造領域的領軍者，海目星在近期舉辦的慕尼黑上海光博會上，正式推出全自主研發(fā)的“全激光”料帶切焊升級方案。該方案通過精度、效率、成本、柔性四維升級，有效降低換料帶來的產(chǎn)能損耗，綜合產(chǎn)能提升10–15%，為AI算力、3C、新能源等智造底座提供關鍵支撐，引發(fā)現(xiàn)場廣泛關注。

傳統(tǒng)機械裁切依賴刀具，存在磨損快、更換頻、精度衰減快等弊端，長期使用易產(chǎn)生切縫毛刺，影響焊接質(zhì)量與模具壽命。海目星料帶激光切焊系統(tǒng)，以光代刀，徹底破解這一痛點：

全激光非接觸加工

切、焊共用一臺激光器。告別機械裁刀，實現(xiàn)零刀具磨損、零換刀停機、零耗材積壓，大幅降低運維成本。

切縫平整無毛刺

激光切割確保截面平面度高度一致，為高質(zhì)量焊接夯實基礎。

極限加工精度

拼接精度達±0.02mm，焊縫凸起≤0.02mm，確保通過精密沖壓模具及組裝線時不傷模、不卡料。

精準切焊，大幅減少料頭料尾的原材料損耗，停機換卷時間減少，綜合產(chǎn)能提升10-15%，降本增效直觀可見！

針對AI連接器小批量、多品種、迭代快的特點，海目星業(yè)內(nèi)首創(chuàng)視覺引導全自動切焊&拼接技術，構建柔性生產(chǎn)新范式：

自動識別，精準對齊

集成高精度視覺識別系統(tǒng)，實現(xiàn)新舊料帶的全自動識別與精密對齊，擺脫人工對位依賴，大幅提升拼接效率與一致性。

一鍵切換，柔性部署

無需更換治具硬件，一鍵切換工藝配方，即可快速適配不同規(guī)格、材質(zhì)的料帶加工，實現(xiàn)零換型成本，實現(xiàn)真正的“按需生產(chǎn)”。

讓產(chǎn)線快速響應訂單變化，為行業(yè)柔性智造提供可落地的智能化方案。

面對AI算力、3C、新能源等日益復雜的制造場景，海目星打造三大系列產(chǎn)品，形成覆蓋0.05mm超薄料帶~3mm超厚料帶、5mm超窄~600mm超寬料帶的全規(guī)格產(chǎn)品矩陣，性能參數(shù)行業(yè)領先，無論是超薄精密料帶還是超寬厚料帶，均能實現(xiàn)穩(wěn)定、高效的切焊加工，為多行業(yè)提供一站式解決方案。

海目星料帶激光切焊系統(tǒng)，打破設備固定作業(yè)的限制，實現(xiàn)產(chǎn)線間“可流傳”與生產(chǎn)中“全時域”的雙重突破：

UPS不斷電

支持設備在不斷電、不關機狀態(tài)下移動，生產(chǎn)力始終在線。

移動式作業(yè)

體積緊湊、設計輕便，單人即可輕松推動，實現(xiàn)產(chǎn)線間的快速流轉(zhuǎn)與秒級對接，無需復雜安裝調(diào)試，大幅提升產(chǎn)線整體運轉(zhuǎn)效率。

7*24H穩(wěn)定生產(chǎn)，構建高效、敏捷的智能制造體系！

在AI算力基建高速發(fā)展的當下，高速連接器的效率與品質(zhì)直接決定算力底座的穩(wěn)定性和建設速度。